Al ofrecer a los clientes proyectos excepcionales de fabricación de chapa metálica, SMILE debe conocer exactamente las propiedades de los metales utilizados para que CHNSMIEL pueda determinar cuáles lograrán los resultados deseados. Estas propiedades incluyen la consideración de los metales que se oxidan para evitar dañar las estructuras que fabricamos.
¿Qué es el óxido?
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El óxido es un compuesto formado por hierro y oxígeno. El óxido se produce cuando determinados tipos de metales se exponen al oxígeno y la humedad. El hierro del metal reacciona con el agua y el oxígeno para formar óxido de hierro, que es lo que vemos como óxido. El óxido es una sustancia suelta que se desprende fácilmente, exponiendo más hierro y provocando más corrosión.
En pocas palabras, el óxido es una forma de corrosión que puede producirse en cualquier metal que contenga hierro. El óxido tiene un aspecto marrón rojizo y comienza con una textura áspera que, con el tiempo, se desgasta y se vuelve escamosa.
¿Por qué el óxido es un problema grave?
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Daños estructurales
El óxido provoca desgaste, lo que puede dañar cualquier estructura hecha de metales que contengan hierro. Por ejemplo, con el tiempo, el óxido puede reemplazar ciertas partes del metal con polvo escamoso, lo que acaba debilitando el metal.
El óxido es una sustancia suelta que se desprende fácilmente, dejando expuesta una mayor superficie del metal y acelerando el proceso de corrosión. Con el tiempo, este ciclo puede provocar grietas o incluso la fractura total de la estructura metálica.
Fallo funcional
El óxido es un mal conductor, por lo que afecta la conductividad eléctrica y térmica de los metales. En el caso de los equipos que dependen del metal para conducir la electricidad o el calor (por ejemplo, cableado eléctrico, radiadores, etc.), el óxido puede provocar una disminución del rendimiento o incluso una falla total.
En entornos donde es necesario mantener los sellos (por ejemplo, tuberías, tanques, barcos, etc.), el óxido puede provocar que los sellos fallen, lo que genera fugas o entrada de humedad, lo que agrava aún más el problema de la corrosión.
Pérdidas económicas
Una vez que una estructura metálica comienza a oxidarse, el costo de su reparación o reemplazo puede ser prohibitivo. Especialmente en grandes proyectos de infraestructura, como puentes, edificios o instalaciones industriales, los costos de mantenimiento y reparación pueden ascender a millones o más.
El óxido no tratado puede acortar significativamente la vida útil de los productos metálicos, obligando a las empresas o los gobiernos a reemplazar equipos o estructuras antes, lo que aumenta la carga económica a largo plazo.
¿Qué metales se oxidan?
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Hierro:El metal que se oxida más fácilmente, reacciona con el agua y el oxígeno para formar óxido de hierro de color rojo anaranjado (óxido).
Acero: Aleación que contiene hierro y que se oxida fácilmente. La excepción es el acero inoxidable, que contiene cromo, que forma una película protectora contra la corrosión.
Hierro fundido:una aleación de hierro con un alto contenido de carbono que es más propensa a oxidarse y se corroe más rápidamente que el acero común.
Acero galvanizado: recubierto con una capa de zinc, que se corroe preferentemente y protege el hierro o acero subyacente. Una vez que la capa de zinc se agota, el acero comenzará a oxidarse.
Aleaciones ferrosas: como ciertos aceros para herramientas y aceros para resortes, contienen componentes de hierro y, por lo tanto, también se oxidan.
¿Qué metales no se oxidan?
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Los metales como el aluminio, el cobre, la plata y el oro no se oxidan, pero pueden producirse otras formas de corrosión en determinadas condiciones (por ejemplo, oxidación del aluminio, pátina, etc.).
¿Cómo evitar que el metal se oxide?
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1. Protección del revestimiento
Una forma de evitar que el metal se oxide es utilizar recubrimientos en polvo. El recubrimiento en polvo ofrece una excelente resistencia a la corrosión, ya que crea una barrera entre la superficie del metal y el oxígeno/humedad, lo que significa que es menos probable que se oxide.
2. Protección del revestimiento
Recubrimiento de zinc:Sobre la superficie del hierro y del acero se aplica una capa de cinc. El cinc reacciona preferentemente con el oxígeno y protege el hierro subyacente de la corrosión. Se utiliza ampliamente en la construcción, la automoción y otros campos.
Cromado: El cromado no sólo es estéticamente agradable, sino que también proporciona buena resistencia a la corrosión y se utiliza comúnmente para piezas decorativas y funcionales.
Niquelado:El niquelado proporciona una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste y es adecuado para maquinaria de precisión y equipos electrónicos.
3. Mantener seco
Procure mantener los productos metálicos secos y evite la exposición prolongada a ambientes húmedos. Se pueden utilizar deshumidificadores, desecantes o envases sellados para reducir la humedad.