Enfoque de la industria: El debate sobre el material de las cajas eléctricas: acero inoxidable vs. acero laminado en frío¿Cómo elegir más científicamente?

Con la aceleración de la inteligencia industrial, la selección de materiales para gabinetes eléctricos y cajas de distribución, como equipos principales del sistema eléctrico, se ha convertido en un tema de gran actualidad en la industria. El acero inoxidable y el acero laminado en frío, como materiales principales, ¿cuál es superior? Este artículo le brindará un análisis profundo desde la perspectiva de su aplicación en la industria.

1.Cajas eléctricas de acero inoxidable: El "Guardiand" en entornos altamente corrosivos

En los últimos años, entornos especiales como la ingeniería química y la ingeniería offshore han exigido requisitos cada vez más estrictos para la resistencia a la corrosión de las cajas eléctricas. Los materiales de acero inoxidable (como el 30/316L) se han convertido en la opción preferida en estos campos gracias a su resistencia natural a la corrosión. Un conocido fabricante de cajas de distribución reveló: «En zonas costeras, la vida útil de las cajas eléctricas de acero inoxidable es más del triple que la de los materiales convencionales».

Caso de la industria: En un proyecto de energía eólica marina, las cajas eléctricas de acero inoxidable 316L resistieron con éxito la corrosión por niebla salina y los costos de mantenimiento se redujeron en un 40 %. Las cajas de distribución a prueba de explosiones de una planta química se actualizaron a acero inoxidable, y la tasa de accidentes se redujo en un 40 %. 60%.

2. Cajas eléctricas de acero laminado en frío: el rey del rendimiento sigue dominando

A pesar del excelente rendimiento del acero inoxidable, el acero laminado en frío sigue siendo la opción preferida para las cajas eléctricas industriales comunes debido a su bajo costo. Los datos de la industria muestran que, en 2023, el acero laminado en frío representó más del 70% del mercado de cajas de distribución domésticas. Los expertos señalaron: "El proceso de pulverización ha mejorado considerablemente la resistencia a la oxidación de las cajas eléctricas de acero laminado en frío, lo que aumenta notablemente su ventaja en relación precio-rendimiento".

Dinámica industrial: proyecto de transformación inteligente de una fábrica de automóviles, 2000 armarios eléctricos de acero laminado en frío fueron tratados con un recubrimiento especial,Logrando cero óxido durante 5 añosUna conocida marca de cajas de distribución lanzó un nuevo producto de recubrimiento nano de acero laminado en frío, el precio es solo 1/3 del acero inoxidable y el volumen de pedidos ha aumentado drásticamente.

3. Recomendación de la industria: Clave para elegir materiales según el escenario

En vista de la selección de materiales de cajas y gabinetes eléctricos, la asociación industrial publicó las últimas pautas: · Prioridad del acero inoxidable: entornos químicos, costeros, alimentarios, medicinales y otros entornos corrosivos. · Acero laminado recomendado: entornos interiores secos, proyectos sensibles a los costos.

4. Tendencia futura: Los materiales compuestos podrían convertirse en la nueva dirección

Se informa que algunas empresas líderes han desarrollado cajas eléctricas compuestas de acero inoxidable y acero laminado en frío, que consideran tanto el costo como el rendimiento. Una empresa líder en cajas de distribución predice que la cuota de mercado de los materiales compuestos superará el 15 % en 2025.

Conclusión: Ya sean cajas eléctricas de acero inoxidable o de acero laminado en frío, la clave está en adaptarlas al uso previsto. La industria insta a los usuarios a elegir racionalmente según sus necesidades reales, evitando sobreconfiguraciones o atajos.